Cómo un fabricante italiano de maquinaria hace inteligentes sus accesorios

Un importante fabricante de maquinaria de Italia se enfrentaba a un problema común en muchas empresas: las herramientas y los accesorios se cambian con frecuencia, pero la máquina no tenía forma de reconocer qué pieza estaba montada en cada momento. Esto obligaba a realizar configuraciones manuales en cada cambio y dejaba margen para errores que, en el peor de los casos, podían provocar daños o situaciones peligrosas.

‍

Por ello, el cliente buscaba una solución que cumpliera dos objetivos simultáneamente: la identificación fiable de cada accesorio y el registro de su posición durante el funcionamiento.

‍

La solución

‍

Junto con el cliente, hemos desarrollado e integrado un lector HF M22 con interfaz CANbus SAE J1939 . El dispositivo lee etiquetas ISO14443 A e ISO 15693, lo que le permite procesar de forma fiable una amplia gama de identificadores RFID.

‍

Para garantizar que la solución resista el duro entorno de las máquinas, el lector se integró en una carcasa robusta de formato M22, conectada mediante un cable flexible capaz de soportar las cargas mecánicas del funcionamiento continuo.

‍

Además de la identificación, el dispositivo se equipó con un sensor de movimiento y un sensor de inclinación. De este modo, el sistema no solo reconoce qué accesorio está montado, sino también cómo se mueve y en qué posición se encuentra.

‍

En la práctica, el lector se sitúa directamente en el soporte del accesorio, protegido tras una cubierta metálica. Solo el cabezal del lector queda expuesto para permitir el acceso, mientras que el resto del dispositivo permanece protegido contra el desgaste mecánico y la suciedad. La etiqueta del accesorio está colocada de tal forma que, al montarlo, entra automáticamente en el campo de lectura del cabezal. El proceso de detección es totalmente automático: el comando para iniciar la lectura proviene directamente del sistema de la máquina, sin necesidad de intervención manual por parte del operario.

‍

Desde la idea inicial hasta la solución final transcurrieron unos cuatro meses. El proceso comenzó con una consulta en la que definimos los requisitos junto con el cliente. A continuación, presentamos una propuesta de implementación que se ajustó según las necesidades del cliente. Posteriormente, desarrollamos prototipos y los probamos directamente en las instalaciones del cliente. Basándonos en estas pruebas, se realizaron los ajustes finales en el firmware antes de pasar a la producción en serie de la solución.

‍

Beneficios para el cliente

‍

Gracias a la detección automática, ya no es necesaria la configuración manual en cada cambio de herramienta. La máquina solo habilita las funciones compatibles con el accesorio detectado y registra automáticamente el tiempo de uso de cada componente. Esto aporta transparencia sobre el uso real y facilita el seguimiento durante la operación.

‍

Sin embargo, el mayor valor añadido reside en la seguridad. Como la máquina conoce en todo momento la posición del accesorio mediante sensores de movimiento e inclinación, es posible detectar situaciones críticas de forma temprana. En lugar de solo saber qué herramienta está montada, la máquina ahora también sabe si está en la posición correcta y cómo se mueve. Esto reduce el riesgo de colisiones y hace que la operación sea más segura en general.

‍

Un proyecto que demuestra cómo, con sensores relativamente compactos, se puede marcar una diferencia notable en el día a día, tanto en eficiencia como en seguridad.

‍

Además

‍

Nos encargamos de las tareas necesarias para la conformidad CE de los equipos, así como del cumplimiento de las normas medioambientales y de protección vigentes. El cliente no tiene que preocuparse por esta parte y puede confiar en que los dispositivos suministrados cumplen con los estándares exigidos.

‍

Además, suministramos los lectores al cliente de forma continua. Así, el proyecto de desarrollo inicial se ha convertido en una colaboración a largo plazo.

‍